摘 要：  為了合理清除有害性紗疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀對清紗工藝參數進(jìn)行了優(yōu)選試驗，提高了電子清紗器的正切率和清除效率。通過(guò)優(yōu)化清紗工藝參數，使筒紗的十萬(wàn)米紗疵數控制在5個(gè)以下，生產(chǎn)效率保持在75%左右。
關(guān)鍵詞： 電子清紗器；紗疵分級儀；有效；清除；紗疵

    電子清紗器是紡紗工序上的最后一道質(zhì)量關(guān)，我公司的普通絡(luò )筒機安裝的是陜西長(cháng)嶺紡織機電科技有限公司的電子清紗器，為了充分發(fā)揮電子清紗器的清紗功能，提高清除效率，有效降低偶發(fā)性紗疵數量，對穩定產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場(chǎng)競爭力有著(zhù)極為重要的意義?，F就利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀，優(yōu)選電子清紗器工藝參數的生產(chǎn)實(shí)踐予以簡(jiǎn)要介紹。
1、紗疵分級儀的特點(diǎn)及紗疵分級方法
    瑞士蔡爾維格—烏斯特公司生產(chǎn)的CLASSIMATⅡ型電容式紗疵分級儀是采用該公司生產(chǎn)的D型電容式清紗器，檢測頭作為紗疵分級儀檢測紗疵的傳感器，能夠將紗疵分級，設有自動(dòng)打印和定長(cháng)裝置，電容式紗疵分級儀粗度檔級同電容式清紗器一樣，用截面增加的百分率來(lái)表示。CLASSIMATⅡ型紗疵分級儀將短粗節紗疵分成16個(gè)檔次：A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4，長(cháng)粗節紗疵分成3個(gè)檔級：E、F、G，細節紗疵分成4個(gè)檔級：H1、H2、Ⅰ1、Ⅰ2，共23個(gè)檔級。紗疵分級具體每個(gè)檔級的粗度、長(cháng)度見(jiàn)圖1。
    該分級儀在粗度方向上是累計的，在長(cháng)度方向上不累計，即若產(chǎn)生一個(gè)B4級紗疵，B4級記數的同時(shí)，因它已達到了B3、B2與B1的標準，它們亦同時(shí)記數，但在A(yíng)1~A4中均不記數，因為長(cháng)度上不累計。在23級紗疵中，十萬(wàn)米紗疵數是以偶發(fā)性紗疵A3+B3+C3+D2的9級之和進(jìn)行計數，屬有害性紗疵，對織物表面的危害性極大，在絡(luò )筒工序中必須盡量給予清除。
2、電子清紗器清紗功能及設定范圍
    DQSS-4D電子清紗器是陜西長(cháng)嶺紡織機電科技有限公司生產(chǎn)的新一代數字式多功能紗線(xiàn)質(zhì)量監測系統，具有數字清紗的功能，能夠對短粗、長(cháng)粗、細節、雙紗等各種有害紗疵作出準確鑒別和清除。清紗設定范圍如下：S通道（短粗）截面增量+70%~+360%，設定長(cháng)度1.0~16cm；
              L通道（長(cháng)粗）截面增量+40%~+120%，設定長(cháng)度8.0 ~49cm；
              T通道（細節）截面增量〖CM)〗-25%~-75%，設定長(cháng)度8.0~49cm。
3、電子清紗器工藝參數的優(yōu)選
3.1  試驗步驟
    將C18.2tex紗在絡(luò )筒機上做成45只未經(jīng)過(guò)電子清紗器的筒紗，每只筒紗長(cháng)約2萬(wàn)米，把45只筒紗隨機分成九組，每組5只，約10萬(wàn)米，用紗疵分級儀檢測每組紗疵數后，分別經(jīng)過(guò)不同的電清工藝參數設定方案清除紗疵，并記錄總切斷根數。再通過(guò)紗疵分級儀檢測的的紗疵數，紗疵分級儀配置5個(gè)錠子的檢測頭。清除紗疵后的每組筒紗試驗流程如下：
3.2 試驗方法
    在加裝有DQSS-4D電子清紗器的1332M絡(luò )筒機上選取工作狀態(tài)正常的5個(gè)錠子，調節檢測頭靈敏度一致。試驗品種為普梳純棉18.2tex針織紗，確定電清的材料系數為7.6，裝定紗號18.2tex。選取S通道（短粗）截面增量、設定長(cháng)度，L通道長(cháng)粗截面增量、設定長(cháng)度，四項清紗工藝參數，關(guān)閉T通道，利用正交試驗進(jìn)行優(yōu)選，因素水平及正交試驗結果分別見(jiàn)表1因素水平表和表2。
    正切率（%）=正切根數總切斷根數×100%
    清除效率（%）=正切根數〖〗正切根數+漏切根數×100%
    從表2試驗結果可以表明，5號試驗方案的正切率名列第一，短粗清除效率名列第二，短粗清除效率最好；9號的長(cháng)粗清除效率名列第一，長(cháng)粗的清紗效果最好。各因素中最優(yōu)水平方案是A2B2C 2D1,即短粗截面增量180％，設定長(cháng)度2cm，長(cháng)粗截面增量+45％，設定長(cháng)度10cm。
    由于正交試驗中短粗清紗參數水平擬定的范圍相對較大，同時(shí)考慮到偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的隨機性及紗疵試驗結果波動(dòng)范圍較大，為了得到有代表性的試驗結論，還要進(jìn)行較大量的試驗。     在正交試驗的基礎上，每組用50萬(wàn)米的紗線(xiàn)進(jìn)行試驗；進(jìn)一步優(yōu)選后的結論如下：在S通道(短粗)+180％×1.6 cm，L通道(長(cháng)粗)+45％×10 cm，T通道(細節)一40％×15 cm的條件下，可以獲得最佳的清紗效果。電清百萬(wàn)米總切斷根數230根；十萬(wàn)米紗疵3個(gè)，絡(luò )筒機生產(chǎn)效率74．2％。
4、結語(yǔ)
4.1 清紗試驗表明，工藝參數設定過(guò)松，總切斷根數減少，正切率增加，清除效率下降，漏切的有害紗疵增加；設定過(guò)緊，總切斷根數增加，清除效率增加，正切率下降，被切除的無(wú)害性紗疵增多，清紗器每切斷一根紗線(xiàn)，再換之一個(gè)空捻結頭，這也是一個(gè)疵點(diǎn)。因此，科學(xué)合理設定清紗工藝極為重要，紗疵分級儀可以指導尋找最佳的設定。
4.2  應用紗疵分級儀直接檢驗細紗管上紗線(xiàn)的紗疵數量與類(lèi)別，并對切除的有害紗疵進(jìn)行分析，然后去指導改進(jìn)紡紗工藝、生產(chǎn)現場(chǎng)管理、運轉操作管理，設備維護管理等方面的工作，從而減少成紗紗疵數量，配以合理的清紗工藝設定，這樣既降低了生產(chǎn)成本，又減輕了擋車(chē)工的勞動(dòng)強度，從根本上提高成紗質(zhì)量，最終改善針織布面品質(zhì)。


參考文獻：
［1］張冶，穆征，熊偉．十萬(wàn)米紗疵的分析與控制
［J］．棉紡織技術(shù)，2004，32(4):20-23．
［2］吳敏，徐曼，丁焱明等．UQC型電子清紗器的應用
［J］．棉紡織技術(shù)，2004，32(4)：51-52．