1 對于平行筒子轉杯紡紗捻度測試時(shí)統一方向退繞
    我國現在的轉杯紡紗生產(chǎn)設備，無(wú)論是國產(chǎn)的還是進(jìn)口設備，絕大多數是采用平行筒子，只有極少數是采用錐形筒子，而平行筒子紗線(xiàn)在捻度檢驗過(guò)程中，由于平行筒子的置向不同,使得紗線(xiàn)的退繞方向也有順時(shí)針(正向)和逆時(shí)針(反向)的區別，同一筒轉杯紡紗在不同的退繞方式下,使得捻度測試的測量結果也不盡相同。
    轉杯紡紗在捻度測試過(guò)程中，為保證測試結果準確可靠,在從筒子上退繞紗線(xiàn)時(shí)對其頭尾要棄去數米，兩次試驗間還要有一定的長(cháng)度間隔。在轉杯紡紗的退繞過(guò)程中，隨轉杯紡紗捻向的不同、長(cháng)度的不同，其中產(chǎn)生一個(gè)轉杯紡紗實(shí)際捻度以外的退捻或加捻，檢驗室在檢驗平行筒子紗時(shí)，紗線(xiàn)退繞方向不同，有的筒子紗在測試過(guò)程中是加捻，有的筒子紗在測試過(guò)程中是退捻，這就增加了檢測結果的不確定度，既使所測捻度產(chǎn)生誤差，更使由此測得的捻度變異系數難以確認，導致這些數據不能有效地指導生產(chǎn)。
    長(cháng)嶺紡織機電科技有限公司研制生產(chǎn)的YG156A全自動(dòng)紗線(xiàn)捻度儀，測試過(guò)程全自動(dòng)，操作穩定，重復性強，排除了人工引紗帶來(lái)的操作誤差，比較準確地反映了紗線(xiàn)退繞對捻度測試的影響。我們?yōu)I州實(shí)驗室選用的正是YG156A全自動(dòng)紗線(xiàn)捻度儀。下面通過(guò)一組轉杯紡紗在不同退繞方向下的檢驗結果對比，論證不同方向的紗線(xiàn)退繞對捻度測試的影響。檢驗結果見(jiàn)表1。
    本試驗為Z捻轉杯紡紗，由試驗結果的對比可知，對比試驗中正向測試的捻度值均大于反向測試的捻度值，這說(shuō)明在捻度測試過(guò)程中正向的退繞過(guò)程中有加捻現象，而在反向測試過(guò)程中有退捻加現象。而在S捻的測試過(guò)程中所產(chǎn)生的退捻或加捻，正與之相反。
    鑒于上述現象，對轉杯紡的平行筒子紗線(xiàn)捻度測試中應注意其退繞方向的統一性，避免紗線(xiàn)退繞方向的隨意性，減少人為造成的退捻或加捻，從而提高捻度測試的準確性與有效性。

2 根據不同線(xiàn)密度與不同設計捻度施加不同的預加張力
    預加張力作為轉杯紡紗捻度測試中的一個(gè)重要參數，測試方法標準規定預加張力皆為0.5±0.1CN/tex，對于一個(gè)具體的轉杯紡紗品種，應該選0.5CN/tex，還是0.6CN/tex或0.4CN/tex，標準中沒(méi)有作出規定。由于預加張力選擇不同，由此會(huì )造成捻度測試結果的差異，從而影響檢驗結果的準確性與可比性。我們通過(guò)YG156A全自動(dòng)紗線(xiàn)捻度儀做對比試驗，探討選用準確、合理的預加張力對捻度測試結果的影響。檢驗結果見(jiàn)表2。
    實(shí)驗證明，一個(gè)樣品施加不同的預加張力，其測試結果具有明顯的差異，且所施加的預加張力與所測得捻度成正線(xiàn)性相關(guān)。作為退捻加捻法適用不同預加張力,是為了修正這種間接捻度測試方法與作為基準的直接計數法的誤差?？茖W(xué)合理地確定預加張力是準確測試轉杯紡紗捻度的重要條件。
    在退捻加捻轉速一定的情況下，不同的預加張力恢復至初始長(cháng)度的時(shí)間不同，我們稱(chēng)之為預加張力-時(shí)間差。此種試驗方法對于按其線(xiàn)密度正相關(guān)設置設計捻度來(lái)說(shuō)，無(wú)論何種線(xiàn)密度，選用合適的預加張力，其試驗結果與直接計數法的一致性應該是基本相同的。而實(shí)際的捻度設計，在無(wú)特殊要求的情況下，為了后加工、生產(chǎn)效率及最后成品的外觀(guān)需要等，線(xiàn)密度不同，則設計捻度不同，且設計捻度的大小不完全與線(xiàn)密度的大小呈正相關(guān)：線(xiàn)密度小的轉杯紡紗線(xiàn)，相對于線(xiàn)密度大的紗線(xiàn)設計捻度偏大；線(xiàn)密度大的轉杯紡紗線(xiàn)，相對于線(xiàn)密度小的紗線(xiàn)設計捻度偏小，我們稱(chēng)之為線(xiàn)密度-捻度差。標準設置預加張力的目的，一是為了紗線(xiàn)在伸直狀態(tài)下退捻、加捻，二是為了修正因線(xiàn)密度不同、設計捻度不同造成的退捻加捻法與直接計數法的偏差。
    轉杯紡紗應用退捻加捻法進(jìn)行捻度測試，與用直接計數法捻度測試檢驗結果不一致的原因，就相關(guān)性來(lái)說(shuō)，在于預加張力越大，則轉杯紡紗線(xiàn)在退捻、加捻后恢復至初始長(cháng)度的時(shí)間相對地延長(cháng)，即預加張力—時(shí)間差中的兩個(gè)因素呈正相關(guān)關(guān)系；線(xiàn)密度越大，其正常設計捻度相對于線(xiàn)密度小的紗線(xiàn)越小，即線(xiàn)密度—捻度差中的兩個(gè)因素呈負相關(guān)關(guān)系。用呈正相關(guān)關(guān)系的預加張力—時(shí)間差去修正呈負相關(guān)關(guān)系的線(xiàn)密度—捻度差，就造成了退捻加捻法在很多條件下的捻度試驗結果會(huì )因線(xiàn)密度不同而與直接計數法的測試捻度有一些差異。
    由此可以看出，應用預加張力去修正退捻加捻法的測試捻度，不僅僅要依據轉杯紡紗線(xiàn)的不同線(xiàn)密度，還應該考慮其設計捻度的大小來(lái)設置預加張力。